pp树脂、丙烯酸树脂、水性树脂、醇酸树脂、氨基树脂、聚氨酯固化剂、饱和聚酯树脂
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塑料根据改性均衡或提高物理性能及其物理属性等变成了工业化原材料运用的关键方法，大家普遍的尼龙塑料也是这般，根据在尼龙的墙面或者材料中加上玻纤或钛酸钙等来做到改性的目地。改性以后的尼龙原材料在喷涂行业表面喷涂的主要表现怎样呢？接下来，就和小编一起来探索一下。加玻纤的尼龙塑料历经改性以后，具备优质的机械学特性、优良的耐温性能及其规格可靠性和耐磨性能等，在注塑工艺及其外型、上色等行业都具备非常好的特性。可是加玻纤尼龙的表面解决以油泵制作工艺较广泛，加玻纤尼龙塑料表面支撑力低、材料构造复杂以后附着力效用也相对性较弱，立即喷漆漆料附着力差出現百格掉漆，比较严重一点乃至彻底沒有附着力，立即一整块的脱落。 融合喷涂领域的工作经验和漆料的粘附基本原理，要促使加玻纤尼龙塑料喷涂不出現掉漆等状况，就必须提高漆料在尼龙板材上的粘附结合性。炅盛加玻纤尼龙改性剂根据底涂剂的方式，遮盖于改性尼龙塑料表面，輔助提高漆料与的墙面或者材料中间的坚固连接效用，达到牢固镀层。其基本原理比较多种多样，具备分子结构间相互作用力，另外也是有机械设备结合性等，比照别的如火苗及电晕处理等方式，具备安全性、平稳、工程施工便捷、附着力强
2021-11-06尼龙处理剂在尼龙或改性尼龙材质喷漆工艺中的起到增强油漆漆膜与尼龙之间的附着力作用，作为常见的底涂剂，其应用也随着尼龙底材的在不同的领域的使用得到广泛应用。例如在尼龙喷漆工艺中，其解决的是尼龙喷漆掉漆问题，而在尼龙粘胶工艺中，其解决的就是尼龙胶粘脱胶现象。那么尼龙处理剂是如何增强尼龙相关材质的附着力的呢？接下来，斯赛新材料的小编就来给大家详细介绍一下。我们都知道解决问题方法很重要，在喷涂行业同样如此。掉漆及脱胶等现象对于涂料及胶粘的质量及良率来说具有很大的影响，因此增强附着力成为关键因素。结合传统方法，其实在增强尼龙附着力的方法迭代更新中，已经有很多有用的实践，例如电晕、火焰、表面打磨等等，但是行业中却越来越青睐使用尼龙处理剂打底施工方法，增强漆膜或胶水附着力。 尼龙处理剂打底使用方法，就是将处理剂直接喷涂在材质表面，通过对材质表面的极性及与油漆之间的附着结合力性能进行多重效果结合。具体的说就是尼龙处理剂属于附着力助剂，其通过溶解或溶胀方式，嵌入到尼龙或改性尼龙材质内部，达到深层次的分子级结合，通过形成机械作用力效果，发生咬合作用的同时，聚合物与油漆树脂之间形成共价键效应，可将基材表面与
2021-10-30560水性玻璃烤漆树脂由于中和后可以水分散，配漆后在玻璃底材上的性能优异等原因，被业内下游企业广泛应用，其主要性能特点如下： 1、易施工，可以湿碰湿工艺操作。 2、560水性玻璃烤漆树脂配制的水性漆属于单组份，工人无需配料，减少由此造成的配比不当而出现的质量事故；还可提高效率。 3、气味低。便于工人现场操作。在施工前后即不会造成环境污染，在酒瓶上没有任何污染残留，更不会损害人体健康。 4、高硬度，高柔韧性。560水性玻璃烤漆树脂具有高硬度，高韧性，耐磨性好。使酒瓶表面的釉膜不会在消毒、灌酒、包装、运输过程碰坏。 5、耐水、耐腐蚀，玻璃釉成膜后耐水周期在800小时以上。是普通玻璃油漆的3～5倍。耐醇精性能好，相应比普通油漆时间要长，可达到200小时以上。对汗渍也有极强的耐性。 6、附着力通过百格等各项测试、无脱落；并经泡水、泡酒精、水煮后附着力ok。 7、环保无毒，VOC低，无污染。 8、耐候性极佳：可以冰天雪地的北方，又能在炎炎夏日的南方，保持艳丽的色彩永不褪色。 9、可低温烘烤，短时间烘烤，符合国家节能降耗的政策。
2021-10-22表面处理剂加工工艺包含的作用特别的普遍，不一样的需要造成差异的表面工艺处理，在其中广泛使用和普遍的是喷漆，其效果功效能够归纳为：防腐蚀、维护、装饰设计及其独特喷涂等，那麼喷漆加工工艺而言，发生漆料剥落等难题也是如何解决的，斯赛附着力处理剂又担任了怎样的功能呢，跟随斯赛我一起来聊一聊。 行业应用中喷漆的商品涉及到衣食住行的各个方面，大家采用的家用电器、小玩具、电子设备、车辆这些，可是这当中最重要的情况便是在开展喷漆工艺时，镀层与底材中间的融合不牢固发生附着力差或是是隐匿性粘附的状况，危害商品的作用、外型还有应用。因而处理附着力难题变得至关重要。1.塑料材料表面解决中的运用在塑料材料的表面解决中大家主要是从喷漆和粘胶2个层面来剖析，普遍的塑料材料有涤纶、PP等，自然也有一些比如PPS、PET、POM、TPE、TPR等材料。喷漆行业的使用主要是提高底材与喷漆两者之间的粘附结合性，比如斯赛涤纶附着力处理剂、PP附着力处理剂等；而在粘胶加工工艺中是推动底材与强力胶（如水溶性聚氨酯胶水、热溶胶水、液体硅胶等）的粘附紧密联系，普遍的实例便是聚丙稀PP原材料内饰件植绒布等加工工艺。2.金属材料底
2021-10-20斯赛PP处理剂在PP塑料表面喷涂领域是为我们所熟悉的，关键用以提高PP原材料与镀层的附着力，处理附着力不够致使的表面解决安全隐患的。可是在PP塑料不一样的解决工艺中，其运用也有不一样吗，大家就来剖析下PP处理剂的使用说明及应用领域种类的具体情况。 PP处理剂的操作方法：PP处理剂的操作方法依据表面处理方法的不一样会出现稍许的差别，可是整体而言全是先将底材做表面清理解决以后，刷涂或是喷漆处理剂，随后再开展下一阶段的工艺，与此同时根据烤制来做到速干，与此同时气温的提高会促使分子结构的活动性提升，进而实际效果愈发的显著。大家来以PP喷塑胶漆为例子，实际的实际操作工艺如下所示：1.将PP原材料搞好清理清除的前解决2.喷漆PP表面处理剂（比如十字喷法，膜厚3~5μm，60~70度烤制3~五分钟）3.喷漆塑胶漆，烤制直到漆料彻底干4.制成品以后检验附着力 PP处理剂的使用种类： 斯赛PP处理剂运用的划分是按照不一样的表面解决工艺来的，在PP塑料油泵生产加工中，PP处理剂的是根据喷漆枪喷漆与底材上，而在PP塑料粘胶工艺中，大家则越多的称作PP底涂剂剂，主要是根据刷涂与底材表面，也有便是PP印刷油墨的
2021-10-18喷的油漆在的墙面或者材料上面不坚固，手扣或是划百格牵扯以后就掉了，根据烤制以后略微用劲点刮或是可以刮去。这个问题在PP塑料表面喷漆技术中较普遍。我和你一起掌握PP塑料喷涂掉漆的缘故及斯赛PP附着力促进剂是如何提高油漆与PP塑料的附着力，不掉漆的。 漆膜附着力是油漆涂装的主要指标值，漆膜在PP材料的墙面或者材料上的坚固水平是油漆完成其功能性效果的基本。因而在涂装领域中，镀层附着力遭受普遍的关心。PP改性剂从原材料特性考虑，根据改进材料表面的特性，提高板材与油漆漆膜中间的附着力特性从根源处理PP喷涂镀层附着力难题。PP材料被普遍的运用于小玩具、汽车后保险杠、艺术品、电器产品等行业，对PP材料表面的涂装具体生产制造和应用中,油漆漆膜有时候会发生漆膜大面积掉下来、部分部位出泡状况及发生粘附欠佳乃至掉下来状况。这种情况促使PP表面的喷漆技术丧失漆膜的维护和装修功效。 PP塑料涂装非常容易发生掉漆的情况除开油漆的自身的附着力以外，最先PP塑料的表面能低并且非极性，危害油漆漆膜在的墙面或者材料上的附着力；次之，塑料在注射成型时采用了脱膜剂等，危害油漆的涂膜导致涂装欠佳，危害附着力；也有便是
2021-10-16现在生活的环境中，随便伸手都能接触到涂料。涂料的作用是保护和装饰物体表面，涂料发挥作用的前提是涂膜能够牢固地粘结在被涂物表面，因此附着力是考核涂膜性能的主要指标。斯赛对附着力有很专业的研究，经验丰富，大家感兴趣可以联系我们。 丙烯酸树脂涂料，已经发展成为类型多、综合性能全的一类涂料品种。丙烯酸树脂具有干燥时间短、柔韧性好、抗冲击性好、色浅、优良的保光保色性和户外耐候性，但附着力不强，这在一定程度上限制了它的应用。相反，斯赛新材料主要是研发生产功能性丙烯酸树脂，对附着力这一性能有自己的独特见解和技术。例如针对难附着的金属，PP，PET，尼龙加玻纤等素材，斯赛树脂都有针对性的开发和应用。斯赛专注于开发市场上难以攻陷的项目，丙烯酸树脂对素材的附着力尤为明显。
2021-11-11丙烯酸树脂按照按照制成涂料的成膜机理可以分为挥发型和交联型两种，挥发型的称为热塑性，交联型的称为热固性。羟基丙烯酸树脂也是属于热固性丙烯酸树脂的一种，因其含有羟基官能团而得名，由于使用量比较大，所以现在把它单独提出来。丙烯酸树脂目前分为三类，热固型、热塑型、以及光固化型。 热塑型丙烯酸树脂是指树脂成膜的时候反应基团为羟基、羧基等基团，因此交联密度较小，目前常见应用于AC漆和PU漆中（其中一种主要的PU漆主体树脂就是一种羟基丙烯酸树脂的一种）至于热固型丙烯酸是指丙烯酸树脂反应基团为C=C，即烯烃碳双键断裂成膜，因此交联密度非常高，漆膜性能相对较好；光固化丙烯酸树脂成膜机理基本类似热固型，不过他的反应是光催化的，不是热催化的而已。至于你说羟基丙烯酸树脂是热固型还是热塑型，取决于他成膜反应基团，如果是羟基反应，那他就是热塑性的，俗称PU漆,如果是碳碳双键反应就是热固型的。 一般来说热塑型分子量较大，上万到几十万的都有，热固型和光固化型分子量较小，不过5000。
2021-11-10经过长期的应用，丙烯酸酯涂料得到了长足的发展，丙烯酸树脂的用量也在日益增加，而羟基丙烯酸树脂是制备丙烯酸酯涂料最重要的树脂之一。那么，接下来，斯赛新材料的小编就来给大家介绍一下，什么是羟基丙烯酸树脂？采用不同的原料，不同的配方以及操作方法可以制作出性能各异，各具特色的产品，以满足各种用途。首先来了解一下，羟基丙烯酸树脂是由苯乙烯，甲基丙烯酸甲酯等硬单体和丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯等软单体以及丙烯酸羟乙（丙）酯、甲基丙烯酸羟乙（丙）酯等含羟基的功能单体为原料，在分子链调节剂的作用下，经自由基聚合制备的一种丙烯酸树脂。这一类树脂不仅固含量高，而且体系黏度低，易于施工。此外，通过将该树脂与异氰酸酯复配，经固化形成交联网状结构，涂层的耐热性、耐水性、耐候性、硬度、附着力等性能明显优于普通的丙烯酸树脂。 现在羟基丙烯酸树脂在多个领域受到广泛使用，成为发展最快的树脂品种之一。现在优秀的产品有很多，斯赛新材料的羟基丙烯酸树脂系列，大家可以看一看。对羟基丙烯酸树脂感兴趣的话，可以来电咨询我们，我们的羟基丙烯酸树脂，性价比高，应用范围广，功能性强。
2021-11-09随着人们生活水平的提高，玻璃制品的应用越来越广泛。尤其是在人们的日常生活饮食起居中玻璃制品越来越多，所以对玻璃漆的耐水煮、耐酒精和附着力等要求也越来越高。然而，目前市面上的玻璃漆普遍存在：耐水煮、耐酒精性差和附着力低等缺陷，限制了其在玻璃制品上的应用。所以，针对这个问题，斯赛新材料研发了一款专门用在玻璃漆上的水性丙烯酸树脂560系列。 玻璃漆是玻璃及玻璃制品表面装饰用的涂装物，由于其应用十分多元化，因此，市场上玻璃漆所用树脂也较混杂，但是对于树脂总的要求是：①耐水性好；②耐酸耐碱性佳；③相容性广，储存性能高；④对玻璃表面的附着力佳；⑤耐酒精性好。丙烯酸树脂以其优异的综合性能越来越受到人们的青睐，但是，玻璃漆的多元化应用往往需要将两种或多种树脂拼凑使用才能满足性能需要，因此对树脂的相容性要求较高。另外，由于玻璃表面为—Si—O—断裂面，且表面光滑，要达到漆膜与玻璃附着力优异，就应制备出可以与玻璃表面的—Si—O—键形成化学键的树脂。所以羟基丙烯酸树脂应是理想选择，但是羟值应该适中，因为羟值高虽然有利于提高附着力，但一方面其极性也较大，不利于和醚化度高的氨基树脂、醇酸树脂、TDI加成物固化
2021-11-08水性丙烯酸乳液的好坏怎么评判？谁知道的？为了解决这个疑问，小编去了丹阳，采访了姜工，和姜工对接了一天，终于解决了这个问题。现在，小编整理了一些资料，希望大家可以看一看，或许对你们有帮助。 丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂，体系相当复杂。采用软硬不同的单体，调节用量，并改变加料方式可以控制乳液粒子中聚合物分子的软硬链段分布，从而得到不同玻璃化温度 (Tg或不同低成膜温度(MFFT)的乳液。聚合时采用的乳化剂可以是阴离子型的，也可以是非离子型的或阳离子型的，相应的乳液以及制成的漆也可称为阴离子型、非离子型或阳离子型的。仅用丙烯酸单体聚合得到的是纯丙乳液，制成的漆称为纯丙水性漆。聚合时可添加其他乙烯基单体对乳液进行改性，例如，添加苯乙烯改进漆膜的硬度并降低成本；引入含氟、含硅的单体改进漆膜的表面性能，降低膜的表面自由能，提高疏水性和耐玷污性。由此产生了苯丙水性漆、氟碳水性漆、硅丙水性漆等品种。丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性，不易黄变，硬度高，光泽好。但是它的主要缺点是抗粘连性差，容易出现热黏冷脆的现象，硬度
2021-11-02目前在社会上出现了一些模糊概念，把水性树脂通通称作水溶性树脂。实际上，水性树脂按外观来分，可以分作水乳型，水分散型和水溶性。有很多人都以为这是一样的树脂，其实不是的，不仅仅是外观的不一样而且用途和特性都是很不同的。那么，接下来，斯赛新材料的小编，就来给大家详细介绍一下水性丙烯酸树脂各类型之间的区别何在。 水性丙烯酸树脂一般分为水性乳液型的丙烯酸树脂和水性固体丙烯酸树脂。水乳型树脂是靠外加乳化剂来制备的,水溶性树脂则是靠高分子链上带亲水基团产生自乳化性来实现的。水分散型树脂是介于这两者之间，加入乳化剂的量少和带的亲水基团不足，要靠外界强制动力，如高速搅拌分散，或用超声波来实现水分散性。因此，其粒径和透明性也介于前两者之间。水乳型油性重，一般呈乳白色，水溶性树脂呈透明状，为分子级分散状的真溶液，属纳米级分散状态。丙烯酸树脂具有优异的耐光、耐候性、不泛黄、长期保持高光泽性能，并具有与其它单体和聚合物进行接枝、共聚和共混改性，获得优良的耐水、耐化学药品性，抗污防腐蚀性等，广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨、纺织和皮革助剂等许多领域。水乳型丙烯酸树脂和水溶性(包括水分散型)丙烯酸树脂结构不同，性
2021-11-01醇酸树脂的制备方法是将多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸缩聚酷化而成,不同种类的植物油或脂肪酸分子中双键的数量不同,由此可划分为干性、不干和半干性醇酸树脂。醇酸树脂的性能与油的种类有关,随分子量的大小及结构不同,性能也有差异,在油漆、涂料、船舶等方面有很广的应用。对于改性水性醇酸树脂的一些合成方法，斯赛新材料的小编就来给大家介绍一下。 1、基础醇酸 树脂的合成 将脂肪酸、顺丁烯二酸酐、三羟甲基丙烷、间苯二甲酸和回流二甲苯投入反应釜中，升温到180℃保温1h，当出水量变慢时，以10℃/h的升温速率均匀升温至220～230℃，保温酯化，至酸值为16～20mgKOH/g后，降温真空抽去回流二甲苯，降温后加入乙二醇丁醚，稀释备用。2、改性水性醇酸 树脂的合成步骤 将醇酸 树脂加热到125～130℃，用4.5～5.0h的时间滴加甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸，丙烯酸羟乙酯，苯乙烯和部分引发剂的混合物，滴加完后保温1h后，分2次补加余下的引发剂，各保温1h；降温至80℃，加
2021-11-05醇酸树脂按食用油或脂肪酸的类型可分成干性、不干和半干性三种。由不饱和脂肪的脂肪酸或原料油生成的醇酸树脂为干性油醇酸树脂,可以自干漆或在较低温度下烘干处理,200号芳烃油做为其有机溶剂。根据空气氧化化学交联的方式 ,干性醇酸树脂在空气中可自干,从某类正常情况下而言,干性醇酸树脂是干性油的改性材料物质。此类漆膜的烘干机理是醇酸树脂分子结构历经一连串的反映化学交联成生物大分子。 干性油的相对分子质量较低,产生生物大分子要历经多步化学交联,因此 必须 较长的時间漆膜才可以脚踏实地。由干性油生成出醇酸树脂后,等同于提升了干性油的相对分子质量,只需用较少的化学交联点便可干固涂膜,与此同时醇酸树脂的漆膜特性显著好于干性油漆膜。不干性油醇酸树脂,在空气中不可以自干,常见作增粘剂和多经基高聚物。不干性油醇酸树脂中带有经基,因而氨基树脂可与其说拼用做成供漆,若制取组份份的自干漆可与多丙烯酸正丁酯酷配置。半干性醇酸树脂的漆膜特性处于干性、不干性醇酸树脂中间。 酸环氧树脂按脂肪酸在环氧树脂中的成分可划分为长油度、中油度、短油度醇酸树脂。油度就是指醇酸树脂中油或脂肪酸的成分。长油度醇酸树脂含油量或脂肪酸量在60
2021-10-12水性醇酸树脂大家了解吗?其实水性醇酸树脂和常见的涂料油漆产品不太一样，它更加绿色环保，广泛用于一般金属家具的防护，而且价格低，品种全，是一种重要的涂料用树脂，那么你知道水性醇酸树脂优缺点吗?对于水性醇酸的分类相信大家也是想要了解一下的。下面，跟随小编的步伐，一起来揭开神秘的水性醇酸树脂。 【水性醇酸树脂优缺点介绍】水性醇酸树脂具有耐候性好、光泽、保光性、保色性及漆膜柔韧性等优点，正逐步在水性工业漆中推广，但是水性醇酸也存在酯键容易在水中与水发生水解而断链。同时也导致产品性能大大下降，严重时可能发生树脂分层，无法使用。另外，水性催干剂在水的环境下也容易发生失活现象，使得水性醇酸漆膜的干燥速度明显下降。【水性醇酸的分类】按照水性醇酸的外观，水性醇酸可以分为水乳化型及水溶型两类，虽然外观差别较大，但是两者的分子结构基本相近。水乳化型醇酸树脂的制备是先合成无溶剂醇酸树脂(与溶剂型醇酸合成步骤一样)，然后再乳化剂及保护胶存在下，边加水边高速剪切分散进行乳化得到水乳化醇酸树脂。油度高的树脂粘度小，乳化后的粒径往往比较低，乳液的稳定性较好。当油度降低时，树脂粘度往往比较大，乳化后水性醇酸乳液粒
2021-07-28物化性质醇酸树脂的性质： 改性的醇酸树脂能在低压下模塑、快速固化，固化时无挥发物放出；与无机填料充填性好，也可用玻璃纤维混合增强；成型收缩率小，制品尺寸稳定、电性能优良，其强度随有无纤维增强有显著差异。 成膜性好，膜层有优良的耐气候性、耐盐水性、可挠性和光泽，耐脂肪族溶剂性、耐热性、耐冲击性也很好，但不耐碱、酯、酮。它是一类由多元酸和多元醇经缩聚反应而得到的聚酯类树脂。可以按照使用的多元酸和多元醇的结构及用量不同，得到各种不同性能和用途的醇酸树脂。 用途：醇酸树脂的用途： 通过加入植物油(脂肪酸)来改性。醇酸树脂作为涂料应用约占95%，它是所有涂料树脂中使用最广的一种。其余5%则是作胶黏剂、增韧剂、油墨及模塑料。 可提高树脂的溶解性、与油的混溶性或耐热性等。 ①邻苯二甲酸丙三醇酯。在涂料工业中用它的改性树脂。目前使用最多的醇酸树脂有以下三种。 ②改性邻苯二甲酸丙三醇酯。由于它性脆、固化慢、生产周期长、要在高温高压下才能固化且易粘模，
2021-07-06今天，小编给大家介绍一下水性醇酸树脂。为了完成这次的创作，小编特意跑去实验室，自己亲自做实验，并且和工程师取得联系。在技术总工的手把手教学下，小编开始做起了水性醇酸树脂，过程还是很复杂的，对于小编来说还是很苦难的。于是，回家之后，小编开始学习关于水性醇酸树脂的一些知识。接下来，小编就把自己知道的给大家说一下，一起来看看吧~~~ 水性醇酸树脂广泛用于一般金属家具的防护，而且价格低，品种全，是一种重要的涂料用树脂，那么你知道水性醇酸树脂优缺点吗?对于水性醇酸的分类相信大家也是想要了解一下的。水性醇酸的分类按照水性醇酸的外观，水性醇酸可以分为水乳化型及水溶型两类，虽然外观差别较大，但是两者的分子结构基本相近。水乳化型醇酸树脂的制备是先合成无溶剂醇酸树脂(与溶剂型醇酸合成步骤一样)，然后再乳化剂及保护胶存在下，边加水边高速剪切分散进行乳化得到水乳化醇酸树脂。油度高的树脂粘度小，乳化后的粒径往往比较低，乳液的稳定性较好。当油度降低时，树脂粘度往往比较大，乳化后水性醇酸乳液粒径较大。一般用于乳化醇酸树脂的乳化剂是非离子表面活性剂。保护胶一般采用聚乙烯醇或聚甲基丙烯酸钠等等，采用乳化剂进行乳化
2021-06-15彩钢瓦表面的整体清洁生锈的部位，醇酸树脂底漆打磨完成后，需要对屋面进行一次整体的全面的清理，清理掉表面的浮土、油污、灰尘、老化层。色泽纯正，粒度分布科学，是鳞片状颜料，可做成多种底漆、面漆、中间涂层，从而用于集装箱、船舶、桥梁等的防腐，防锈性能优异得到行业认可。 醇酸树脂底漆封堵、防水处理清理干净屋面以后，在喷涂之前，需要对彩钢瓦的紧固螺丝进行全面的检查，一一进行紧固，并用结构胶进行涂抹封闭；搭接缝腐烂的地方，进行修补。注意事项涂膜必须完全干燥后方可蓄水，雨雾天不能做露天施工。涂料内不可加水，天气湿度大和密闭空间可造成结膜速度慢。产品储运在5℃-40℃中防日晒雨淋、防火，存放在通风间阴凉处。保质期12个月。参考用量1kg/2-4平方米。将其两个组分根据使用量取好，严格按照说明比例分别取出适量，先将成分一加入到搅拌容器中。底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。要求在物面上附着牢固，以增加上层涂料的附着力，提高面漆的装饰性。根据涂装要求可分为头道底漆、二道底漆等。水性醇酸涂料属于环保类型的油漆之一，在生活中使用较为常见，但是很多朋友对他并不是很了解，水性醇酸涂料的主要特点
2021-05-31氨基酸树脂漆作为一种工业用漆，在很多工业材料、建筑上被使用。在其生产过程中所产生的氨基树脂漆生产污水处理问题却是一个让人头疼的问题。因为氨基树脂漆生产污水的浓度很高，在做这类工业污水处理时难度较大。氨基酸树脂漆污水中含有相当一部分甲醇、丁醇及少量的甲醛，在氨基酸树脂漆污水处理上需要尽可能的考虑将污水中的有效资源进行回收利用。 基于对氨基树脂漆生产污水处理的现状，为达到回收有用物质，减轻污染，保护环境和为企业增加效益的目的，提出了如下一种处理思路。 由于氨基树脂漆生产污水中含有相当多的甲醇和丁醇，因此采用采用精馏的方法将它们与水分离，将甲醇、丁醇从废水中回收，并精制成达到生产树脂的回用浓度。在丁醇-甲醇-水三元体系（甲醛可忽略），丁醇和水系统具有很低共沸点，且为部分互溶体系，因此需采用恒沸蒸馏，并在流程中设置油水分离器，第三组分甲醇的存在改变了丁醇和水的互溶体系，降低了丁醇在油相中的浓度，增加了丁醇在水相的损失。当甲醇浓度达到某个浓度时，油水分层现象会消失，无法回收75%-80%的丁醇产品。同时，丁醇的沸点为118℃，甲醇的沸点仅65℃，但丁醇的相对挥发度比甲醇大。精馏时，甲醇组分首
2021-08-11（1）加成反应（羟甲基化反应）氨基化合物和醛类（主要是甲醛）的加成反应可在碱或酸的催化下进行。其反应速率与PH值、温度、反应物的比例以及反应时间有关。一般来说，当PH=7时，羟甲基化反应较慢，pH＞7，反应加快，在pH=8～9时，生成的羟甲基衍生物较稳定。（2）缩聚反应羟甲基衍生物在酸性催化剂存在下，可与氨基化合物的酰胺基或羟甲基缩合，生成亚甲基键。含羟甲基越多的羟甲基衍生物，它们分子间的缩聚反应越慢。反之，羟甲基少的，分子中活性氢原子多，分子间的缩聚反应越快。（3）醚化反应羟甲基衍生物低聚物具有亲水性，不溶于有机溶剂，因此不能用于涂料。因此，必须经过醇类醚化改性，醚化后的树脂中具有一定数量的烷氧基，使原有分子的极性降低，并获得在有机溶剂中的溶解性，并作为涂料交联剂使用。 如果以甲醇醚化，树脂具有水溶性，具有快固性，可用于水性涂料中作交联剂；亦可与溶剂型醇酸树脂并用。用乙醇醚化的树脂可溶于乙醇，它的固化速度慢于甲醚化产物。以丁醇醚化的树脂在有机溶剂有较好的溶解性。以辛醇醚化时，因其本身极性小，和羟甲基（–CH2OH）反应缓慢，所以需先以低级醇（甲醇或丁醇）醚化，然后再与辛醇经醚交换反
2021-07-06氨基树脂有甲醚化氨基树脂、部分甲醚化氨基树脂及丁醚化氨基树脂等几种。氨基树脂，包括甲醚化氨基树脂主要是用来做涂料干燥的交联剂，一般至少需要80度以上氨基树脂才可以交联反应干燥涂膜。从化学角度来讲，一个含有4个醚，一个只有1个醚。从使用效果来讲，丁醚的更好一些。本文简明扼要地讲解了甲醚化与丁醚化氨基树脂特点有何不同。
2021-06-30由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。大多硬而脆，使用时需加填料。涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。 若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。氨基树脂在酸催化剂存在时，可
2021-06-30氨基树脂 【牌号】 5325 【类别】 正丁基化氰胺甲醛树脂 【应用特性】耐久性、耐化学品性、光泽、丰满度。 【应用范围】 汽车原厂漆、实色漆、罩光清漆。 【规格】 固体分：75±1色泽≤：1粘度：1000-5000CPs/25℃游离甲醛％：1相容性：5-18溶剂：NBA/XYL 【包装规格】 235KG/桶
2021-06-28影响氨基树脂质量的主要要素有：三聚氰胺质量、催化剂用量、反响条件、脱水工艺等。对于氨基树脂，我想大家并不陌生，为了更好的提高氨基树脂的质量，小编整理了一些注意事项，希望大家可以好好的看一看。 1.三聚氰胺质量 三聚氰胺的质量, 对氨基树脂性能影响甚大。实践表明, 出产氨基树脂前应做溶解性实验,取三聚氰胺与甲醛质量比为1.0∶1.25 , 如在80℃下, ≤10 min 内, 二者全部互溶,则此三聚氰胺可选用。也可用剖析杂质含量办法, 确认三聚氰胺是否合格。 2.催化剂用量 实践出产表明, 在相同羟甲基化的时间条件下, 苯酐和碳酸镁的用量对醚化反响速度发生显着影响。一般选用碳酸镁用量为三聚氰胺的百分之0.2 、苯酐用量为三聚氰胺的百分之0.6 , 出产出氨基树脂的透明性和其他性能较为抱负。 3.反响条件 在醚化阶段, 若醚化反响时间太短, 树脂的醚化度低、分子质量小、稳定性差; 若醚化反响时间过长、树脂的分子质量太大、分水时沉底、易凝胶。确认羟甲基化反响条件: 在温度(90±2) ℃下, 保温3 h , 反响系统pH = 6.
2021-06-21水性涂料是以水作为溶剂或分散介质形成的涂料。水性涂料发展速度非常快，已形成多品种、多功能、多用途的产品体系。水性涂料和水性树脂具有无毒、无味、无污染等优点，这些特征已逐渐被人们所认识，在很多应用领域，已作为溶剂型涂料或油性树脂的替代品。水与普通的溶剂相比，水有明显不同的性质。那么，接下来，斯赛新材料的小编就来给大家简单介绍一下，大家可以好好的看一看哦。 水性涂料按其水性树脂与水相溶的关系，可分为水溶性涂料、水分散型涂料和水乳化型涂料三种。最早的商品化水性涂料是20世纪30年代出现的，当时在加拿大出现了以聚醋酸乙烯胶乳为粘结剂的商品涂料。随着合成树脂技术的不断发展和各种单体不断商品化，出现了多种树脂胶乳，包括聚丙烯酸酯胶乳、苯乙烯—丁二烯共聚胶乳、苯乙烯—丙烯酸酯共聚胶乳、醋酸乙烯—丙烯酸酯共聚胶乳和醋酸乙烯—乙烯共聚胶乳等。在水性涂料和水性树脂中，水作为溶剂和分散介质，与普通的溶剂和分散介质相比，水有以下明显的特点：1、水在100℃沸腾，单一的水挥发时其挥发性比溶剂低得多；2、水的表面张力比有机溶剂高；3、与溶剂相比，水的汽化热很高；4、水具有不燃性，这一优点可以降低保险费用，同
2021-11-03目前客户突出水性低温烘烤金属烤漆，只要求附着力有一定硬度即可，都是制作清漆为主，以及水性高温烘烤漆，要求三菱铅笔4H，附着力好，有一定的耐盐雾性能，在此一起给大家推荐参考配方供大家参考测试。接下来，就和小编一起往下看。 低温烘烤金属漆参考配方树脂06201 40-45氨基303 20-22二甲基乙醇胺 3-5附着力促进剂6065 2.5PM 10DPM 4润湿剂1136 0.5流平剂1007 &nbs
2021-10-29随着消费水平提升，消费者对涂料产品的环保性要求更高，同时，一些列环保政策也在推动环保产品的发展，水性涂料以其优异的环保性在市场上推广开来。水性醇酸树脂作为水性涂料的一项重要原料，以水为稀释剂，发挥安全、环保、绿色、无毒的优势。那么，接下来，笔者就来给大家推荐一款高性价比的水性醇酸树脂，一起来看！ 今天一起来看看斯赛推荐的这款水性醇酸树脂575-1稀释与中和的实践心得。575-1是一种聚氨酯改性的高固体份的水性醇酸树脂，固含量达到75%，且没有中和。在没有中和之前，575-1是属于一种油性树脂，溶剂为乙二醇单丁醚（BCS）。只有经过了中和，才能将油性树脂转化为水性树脂。采用的中和剂是TEA（三乙胺）。但是，如果直接中和，树脂的粘度会变得非常大，不便于操作。在中和之前，先进行稀释。 为什么要先稀释后加水？ 575-1固含量很高，如果先加水就会导致粘度过高，对生产操作带来不必要的麻烦。先中和还是先稀释？先稀释。先稀释可以调节粘度，有利于搅拌，也有利于中和反应的顺利进行。能否采用其他溶剂？但实践证明，BCS是最有效的溶剂。在选择哪种稀释溶剂时，除了要考虑经济因素之外，还要考虑环境因素
2021-10-23传统式溶剂型涂料在制造和运用全过程中所施放的有机化学挥发物化学物质(VOC)造成的环境污染，变成排在尾气排放以后的大城市关键污染物。伴随着大家对室内环境及身体健康的日益高度重视，水性建筑涂料已得到了更加普遍的运用。此外，在我国环境保护政策法规的逐步完善和完善，强制应用节能型工业漆早已变成必然趋势。水性工业漆做为绿色环保建筑涂料的主要发展前景之一，在三轮车领域中的运用具备非常广阔的销售市场。 1、三轮车用水性建筑涂料系统的挑选三轮车建筑涂料常见的水性建筑涂料管理体系是水性羟基喷漆，实际产品涉及到究竟 漆、闪亮漆和清漆。秘方构造一般选用具备较强可压缩性的水性苯丙乳液、水性聚氨酯树脂、配搭水性氨基树脂，挑选耐老化好的色浆、出色金属材料实际效果的氧化铝粉组成。那样使其具备良好的耐老化，耐物质性能，和电泳原理面漆、溶液型清漆具备不错的适用性，外型艳丽丰腴、光泽度高。2、三轮车用水性建筑涂料的喷漆工艺三轮车一般分成电动三轮和摩托车三轮，对于顾客对贴花纸的不一样规定，分成二种喷漆工艺：湿浇湿加工工艺，达到外贴花纸：的墙面或者材料前解决—电泳原理--打磨抛光—喷漆水性面漆—喷漆水性油漆—70-80℃
2021-10-19水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体（亦称水可稀释丙烯酸）及丙烯酸树脂水溶液。与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。 1）苯乙烯聚丙烯酸酯乳液引入该单体的主要原因是其可提供较高的玻璃化转发温度（Tg), 从而提高成膜的硬度；另一个原因是成本。苯乙烯在包装工业上用量极大，是石油工业最重要的，成熟的下游产品之一，价格低但受宏观经济影响大。然而引入苯乙烯，特别是其含量高于总单体量的15%以上时，也会给水性漆成膜性带来许多负面影响。2）丙烯酸酯类单体丙烯酸酯类单体种类很多，性能及价格相差很大。国内最常用的是丙烯酸丁酯，改单体成本最低，是大多乳液厂家用于与苯乙烯配套，制造廉价墙漆的乳液的单体。其功用是提供水性漆漆膜的柔韧性。由于丙烯酸酯聚合物主链上不含除酯基以外的基团，主链及酯基侧链柔韧性均好好，使水性漆漆膜缺乏硬度。这类聚丙烯酸酯乳液虽然是建筑内外墙涂料的选择，但作为对硬度及韧度要求都高的的木器漆来讲，性能就不够
2021-09-23近年来，涂料被广泛的应用于汽车运输行业、船舶行业、国防行业、电气电子行业、房屋建筑行业。随着节能环保意识在消费市场中的进一步深入，产品是否环保就成为消费者购买的重要因素。传统溶剂型涂料含有大量对环境影响较大的挥发性有机化合物，而且还会造成一些健康问题，水性涂料是作为溶剂型涂料的替代品之一而开发，通过绿色技术制造的，该技术更加环保，并且符合REACH和其他政府组织提出的安全法规。与传统涂料类似，水性涂料中也含有溶剂，如乙二醇醚，从而使它们易于涂装。但是，水性涂料不同于传统涂料，因为有机溶剂的用量较少，因此，挥发性化合物的含量也较低。 在全球经济发展整体放缓的背景下，亚太地区一直是全球水性涂料市场的亮点。由于该地区 对水性涂料的高需求量，该地区对环境、健康和安全问题的关注正在推动亚太地区对水性涂料的需求。在中国，国家成立生态环保部，以政策推动水漆发展。2018两会举行期间，中国过去数年在环境保护、污染治理方面所取得的成就引发全球媒体关注。而中国在新一轮国家机构改革中所设立的生态环境部，显示了中国政府建设“美丽中国”、满足人民美好生活愿望的决心，也将是环境保护再出发的起点。水性涂料的主要
2021-09-22朋友们是否了解水性固化剂呢?只要是深受欢迎的产品，都会渐渐被更多人提起，也会出现很多相关的问题，所以在没有足够了解的情况下，即便情况再着急，大部分朋友也不会轻易做出购买的决定。想要弄明白更多的事情，我们就可以通过以下的内容进行了解了。 1、产品的主要作用 水性固化剂的作用是什么呢?油漆类产品非常多，我们购买合适的固化剂产品，经过调配稀释的方式，就能够让油漆施工之后，有着更高的硬度、更好的丰满度以及更不错的光泽度。 2、更好的亲水效果 还有很多问题是我们需要了解清楚的，比如水性固化剂有着什么样的特点呢?不同厂家所制造的产品，也会有着不一样的品质，东旭化学是较多人信任的厂家，不但口碑非常好，而且也有着先进的生产工艺，能够制造出亲水效果更好的产品。 3、不能在露天的环境中存放 购买的水性固化剂非常多，平时应该怎么处理好储存工作呢?这就是引起较多人疑惑的问题了。可靠的厂家会耐心告诉客户有着什么样的注意事项，因此我们会发现产品需要在阴凉干燥的环境中存放，绝对不能放在露天环境下存放。 只有耐心了解相关的事情，才可以让自己明白水性固化剂好在什么方面，以及产品具备着哪一些特点。原
2021-07-31现在听到最多的就是越来越多的企业行情不是很好,在压力之下,有多少企业走到了倒闭的边缘,而现如今已是2019年了，那么油漆固化剂未来前景如何？相信是每一个老板值得关心的事情！ 国家一轮又一轮刮起的环保风暴，化工企业关了一家又一家，其实仔细看看，绝对要为国家政策点赞，环保不合格、排污不合格、消防不合格的企业都要求进行了整改或者关停，很多破坏市场平衡、压低市场价格的固化剂生产厂家都将消失;相反正规生产、严格控制污染排放的企业接到了越来越多的订单，忙得不可开交，迎来了前所未有的春天！可见，环保并不是无情的，只要企业严格按照国家要求进行整改，环保政策只会有利而无害，只会促进企业更好更健康的发展。纵观现在油漆固化剂市场，依然有很多不达标的产品在生产。环保压力下，主流油墨固化剂已经受到了限制，如此形势下，发展新型、环保、绿色的水性固化剂才是涂企2019年发展的重心。十九大以后，国家大力倡导“青山绿水就是金山银山”，因此未来水性环保产品一定会成为固化剂行业的不二之选。企业走绿色可持续发展是必由之路，从原材料-生产-管理-全产业链，不仅要提高生产力，而且要全力引导和推广“绿色革命”，作为社会的一分
2021-07-15工业中常用的固化剂有很多类型，因为成分差异，在固化条件上也是各有不同。下面来介绍一下温度对固化剂反应的影响。 固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。固化反应归于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加速，凝固时刻变短；凝固时刻的对数值随固化温度上升大体呈直线降低趋势。但固化温渡过高，常使固化物功能降低，所以存在固化温度的上限；有必要挑选使固化速度和固化物功能折中的温度，作为相宜的固化温度。 按固化温度可把固化剂分为四类： 低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温~50℃； 中温固化剂为50~100℃；高温固化剂固化温度在100℃以上。 属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、多异氰酸酯型等；属于室温固化型的种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。 固化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系。在同一类固化剂中，虽然具有相同的官能基，但因化学结构不同，其性质和固化物特性也不同
2021-07-06产品介绍【类别】90-50为快干型聚氨酯固化剂【特性】快干，色泽浅，光泽高，相溶性好，硬度高，抗刮伤强，稳定性好，耐化学性能优。【应用范围】适用于快干聚氨酯面漆，PU面漆，底漆，工业漆等。【技术规格】 外观水白透明粘液，无机械杂质色泽（Fe-Co）≤1#粘度10-18秒/25℃格氏固体份％50±1-NCO%8±1游离TDI%≦1【树脂相溶性】本品可搭配醇酸，丙烯酸树脂交联使用。【贮存】产品用密封容器包装，存放于避光、热，室温下的通风仓库中，远离火源，贮存期12个月。
2021-06-29聚氨酯面漆以合成树脂为基料,着色颜料,固化剂组成的双组分聚氨酯防腐面漆. 聚氨酯面漆是指漆膜中含有氨基甲酸酯键的涂料，有单组份和双组份品种，单组份现在很少用了（即使用也只作为底漆），常用于钢结构表面涂装的是双组份聚氨酯面漆，其中一个组份为含羟基树脂组份，另一个组份为含异氰酸酯基树脂组份。钢结构用聚氨酯树脂涂料要要点要关注以下因素：1、固体份分为体积固体份和重量固体份，这代表了油漆的有效成份。尤其是体积固体份。根据体积固体份和比重，可以计算出一定干膜厚度下油漆的理论重量用量，再辅以公斤价格，可计算出理论费用。固体份又可分为出厂状态下的和施工状态下的。在同样出厂状态固体份的情况下，粘度越低的油漆，施工时可能需要加入的稀释剂越少，能节省稀释剂费用和减少VOC排放污染。就即高固低粘型，这正是聚氨酯面漆的发展方向。2、耐候性即聚氨酯面漆的保光保色能力。这个能力与聚氨酯面漆的羟基组份、异氰酸基组份、颜料、助剂等都有关系。检测耐候性的标准，有加速光老化试验和自然气候条件下的曝露试验。通常这个指标对于用户来说比较困难，检测费用也很高。
2021-05-31聚氨酯固化剂是指双组分聚氨酯漆中含多异氰酸酸酯基的组分，国外称为就聚氨酯固化剂。但是读者朋友你对于聚氨酯固化剂熟悉吗?其实聚氨酯固化剂在日常生活中也是经常接触到的，很多消费者都很喜欢聚氨酯固化剂的，多多认识聚氨酯固化剂，在我们日后装修的时候，就可以多多注意了。 那么，聚氨酯固化剂分类怎么样?聚氨酯固化剂分类怎么样(1)加成物型，最常用的是TDI与三羟甲基丙烷的加成物;(2)缩二脲多异氰酸酯;(3)三聚体型多异氰酸酯，如混合三聚体、HDI三聚体、IPDI三聚体。另外IPDI的二聚体作粉末涂料的固化剂。聚氨酯固化剂的特点易干、耐磨、硬度高、丰满性好、柔韧性好、易打磨、与溶剂相容性强、性能稳定。渗透型密封固化剂工艺流程如何1、将基层表面清理干净、除去浮灰，油污等不利于粘结的物质;若为旧基层坑洼过多需预先补平;依施工面积计量好高渗透密封固化剂用量。2、将高渗透密封固化剂均匀倒在地面上，自由流动渗透，同时可用抹子轻刮使整个地面均匀渗透;当基面渗透反应变得滑稠，用水雾湿润粘稠表面使高渗透密封固化剂继续渗透反应。3、观察基面的密实程度和渗透状况，进行涂刷地面三遍及以上高渗透密封固化剂。4、待基
2021-05-31饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂有什么区别呢？接下来，常州斯赛新材料科技有限公司的小编就来给大家简单介绍一下吧。饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂统称为聚酯，聚酯树脂通常是指主链结构中含有酯基-cOO-的一大类聚合物。 不饱和聚酯是指主链中有不饱和双键的聚酯，不饱和聚酯的固化是依靠和作为溶剂的烯类单体如苯乙烯进行游离基共聚反应而固化，空气中的氧有阻聚作用。相反，主链中不含不饱和双键的聚酯为饱和聚酯！与合成醇酸树脂明显不同的是合成聚酯树脂中不含植物油或植物油衍生的脂肪酸。合成聚酯树脂的基本原料是二元醇、二元酸、三元醇，有时还有少量的一元酸或一元醇。常州斯赛新材料科技有限公司是一家主要从事丙烯酸树脂、PP树脂、醇酸树脂、水性树脂、饱和聚酯树脂、氨基树脂、聚氨酯固化剂的研发、销售及应用服务一站式的高分子聚合新型材料公司，产品主要应用于涂料、油墨、油漆等领域，品类规格齐全，货源充足。
2021-10-09近年来，人们对涂膜外观、装饰性的要求越来越高，使用助剂（触变剂、分散剂）是改进水性涂料使用效果的方法之一，能较好地改善涂膜及涂装质量。主要是靠触变剂来控制黏度，分散剂来调节颜料的分散性，从这两方面来提高水性涂料的外观装饰性。接下来，小编就来给大家带来详细的介绍。 1.触变剂无机系触变剂的代表是蒙脱土（粘土矿物类）。纤维素系或乙烯系触变剂的相对分子质量与黏度之间有一定关系，取决于分子交联度或醚化度。聚丙烯酸系化合物也称为碱可溶胀性的增稠剂，用其酸性部分在碱性中中和，可使其在水中有很高的亲水性而溶解，从而具有触变性。聚氨酯系化合物也称为胶溶作用的增稠剂，由亲水成分与疏水成分组成，通过与涂料中颜料或乳液粒子的相互作用而使涂料结构性黏度有所提高，是一种具强力增稠效果的触变剂。2.润湿分散剂用于水性涂料体系的颜料（金属或有机颜料）分散剂可分为聚电解质高分子化合物或阴离子羧酸、非离子化合物等两类。带电的颜料微粒在库仑排斥力作用下来维持水性涂料乳液的分散稳定性；颜料微粒的表面形成一种稳定的吸附层，从而改善涂膜的外观装饰性并增加了涂料的商品价值。3.共溶剂 在汽车、手机
2021-10-07乳液颗粒互相聚集成膜的最低温度即是乳液的MFT。当环境温度低于此温度时,乳液颗粒就不能聚集成膜而成为粉状或碎片。在聚合物乳液中,聚合物以固体小球分散于水中,每个小球由若干个聚合物大分子组成,欲使乳液中的聚合物成膜,小球应互相聚结溶合,形成连续透明的薄膜。 聚合物的MFT由MFT测定仪直接测量。在测定仪中,镀镍的金属铜板两端控制在不同温度,板的一端加热,另一端冷却,沿金属板会形成线性温度梯度。当乳液直接涂覆在金属板时,水分开始蒸发,由于温度不同,就会在铜板上形成一个窄带。当板上的温度高于窄带温度时,涂膜表面光滑、透明,低于此温度则涂膜有裂痕,该温度就是MFT。使用该方法测量的MFT精确度误差±0.1℃。
2021-09-30目前国际上通用的对涂料产品中的VOC的定义是指，在与涂料产品接触的大气的正常温度和压力下能自行蒸发的任何有机液体或固体,通常将涂料产品中在常压下沸点不大于250℃的任何有机化合物都定义为挥发性有机化合物( VOC )。 不同范围VOC含量的涂料产品可用不同的方法来测定其VOC 含量。目前, 国际上常用测定VOC含量的标准有4 个:1.ISO 11890 ) 1, 色漆和清漆-- 挥发性有机化合物( VOC) 含量的测定-- 第1 部分: 差值法;2.ISO 11890 ) 2, 色漆和清漆-- 挥发性有机化合物( VOC) 含量的测定-- 第1 部分: 气相色谱法;3.ISO DIS 17895, 色漆和清漆-- 水性乳胶漆中挥发性有机化合物( 罐内VOC) 含量的测定;4.ASTM D 3960 ) 02 测定色漆和相关涂料中挥发性有机化合物( VOC) 含量。
2021-09-28涂物表面涂层由液态或粉末状态转变成无定形的固态薄膜的过程称为涂料（树脂）的成膜过程，或涂料（树脂）的固化。涂料主要靠溶剂的挥发、熔融、缩合、聚合等物理或化学作用成膜。根据不同的成膜过程可将涂料分为挥发成膜型和交联成膜型。涂料（树脂）的固化方法有很多种，一般分为三种，即自然固化，加热固化和辐射固化。 1、自然固化 自然固化（或自然干燥）只适合于挥发型涂料、自干型涂料和催化剂聚合型涂料。涂膜的固化速度与气温、湿度和风速有关，一般温度越高、湿度越低、空气流通越好，固化速度越快。阳光中的紫外线对氧化聚合型涂料的固化有促进作用。自然固化对空气的洁净度也有要求，并且要符合环保条件。2、加热固化 加热固化分为强制干燥和烘干，强制干燥指加热自然干燥的涂层，缩孔固化时间，一般温度较低，在60-100℃；烘干指加热只能在一定温度下固化的涂料，使其固化成膜，温度一般在120℃以上。加热的温度是指涂层表面或涂层底材的温度，而非烘干环境的温度。 加热的方式有对流、辐射和电感应三种。对流加热以热空气为媒介，其优点是加热均匀，控温精
2021-09-27钢桶是传统容器之一，应用有一百多年的历史，在今天，包装技术日新月异，钢桶在某些方面的应用已部分地被塑料或复合代替，但是由于钢材具有极优良的综合性能，且资源丰富，所以钢材的包装容器仍然保持着生命力，应用形式更加多样。按照表面镀层成分和用途不同，钢桶包装分为以下几种材质： 1、冷轧低碳薄钢板2、热轧低碳薄钢板3、镀锡薄钢板4、镀铬薄钢板作为工业产品53加仑即200升包装桶，主要是以上前三种材质。钢桶若不经过涂料涂饰，除了外观单一不美观，主要是容易被腐蚀，大大降低使用寿命，尤其是有些桶运输途中要漂洋过海、有些桶长期置于室外，凡此种种，桶很快被腐蚀了。为了有效节约资源，钢桶在使用前均要涂覆钢桶涂料。钢桶涂料，即有外观的要求，也有耐候、防腐蚀和抗撞击等的要求，钢桶涂料的性能一般还是较高的。过去钢桶涂料以氨基烤漆为主，因为氨基漆，经过烘烤交联，漆膜性能比较优异，且价格不是很高；另外钢桶形状单一，容易实现自动喷涂线作业。近几年，随着环保法规的强化，油性涂料准备被水性涂料替代。
2021-09-25我们经常会看到涂层气泡现象，就是在油漆喷涂膜干后出现大小不等的圆形泡泡，也被叫做鼓泡，下面斯赛的小编就给大家讲讲涂层气泡的原因和解决方法! 涂层产生起泡的7个因素： 1、基材处理不到位，当残留的物质自然挥发时导致起泡。2、底层漆膜未完全干燥时就再次涂饰面层涂料。3、基材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。4、油漆粘度过高。油漆配比不恰当。5、刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。6、压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。7、大部分与针孔原因一样。 解决油漆喷涂后成膜会发生起泡现象的8个方法： 1、基材处理要彻底，不要有残留物。2、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。3、将基材接合处的空隙和孔眼填实，并打磨平整后再刷涂油漆。4、对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地修补。5、油漆的施工粘度要合适。6、刷涂时不要来回拖动，统一方向。7、定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。8、参考针孔的对策。
2021-09-08水性丙烯酸树脂：包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体（亦称水可稀释丙烯酸）及丙烯酸树脂水溶液。乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的。 丙烯酸乳液主要用于乳胶漆的基料，在建筑涂料市场占有重要的应用，目前其应用还在不断扩大；近年来丙烯酸树脂水分散体的开发、应用日益引起人们的重视，在工业涂料、民用涂料领域的应用不断拓展。根据单体组成通常分为纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳液、叔醋（叔碳酸酯-醋酸乙烯酯）乳液、叔丙（叔碳酸酯-丙烯酸酯）乳液等。 水性聚氨酯树脂：是一种极细的脂肪族聚氨酯分散液。主要用于增进涂饰的接着性，具有超细致并且延伸的薄膜，优异的耐寒性，但是不会对粒面过度填充。特别设计用于基材接着层。水性聚氨酯树脂常用于接着层中，可以添加至树脂量的20-30%，配合其他树脂调整涂膜的软硬度。
2021-08-31降低涂料中的VOC含量和毒性是我国涂料工业发展的必行之路，因此我们必须采取一些适当的技术手段来根除或降低。 1从源头上降低涂料中的VOC含量要从源头上降低涂料中的VOC含量，必须尽力减少并限制中低固体分溶剂型涂料的生产，使VOC的排放降至最低。a用水性涂料来部分替代传统溶剂型涂料b用粉末涂料来部分替代溶剂型涂料c用高固体分涂料来减少溶剂型涂料VOC含量d用无溶剂涂料来部分替代溶剂型涂料e采用光固化涂料来减少VOC的排放2用环保材料来降低和减轻涂料中的VOC及毒性a用混合溶剂来代替涂料中的芳烃,例如用石油醚和醋酸乙酯来代替甲苯。b使用高沸点环保溶剂来替代一些气味大的有机溶剂,PGDA(丙二醇二乙酸酯)具有极强的溶解力，是醇酸 树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、硝化棉树脂、氯醋树脂和PU固化剂等的强溶剂。c 用乙酸叔丁酯来替代涂料中有害VOC,乙酸叔丁酯溶剂是一种非VOC、HAPs(有害空气污染物)的物质，在各种物质中的溶解性都很好，是多种挥发性有机化合物和有害空气物质的替代物，其挥发少。d用豁免溶剂来替代涂料中有害VOC,PCE环保、低气味、流平好、溶解力好、在各种自干涂料使用中完全可以
2021-08-24PP塑料喷漆或胶粘时一般会先在PP塑料表面底涂一层PP处理剂/PP水，对基材进行预处理，再喷涂油漆或涂刷胶水。为什么要进底涂呢？这个问题其实喷漆行业的都了解就是底涂增强附着力，至于PP处理剂/PP水的作用效果及原理你又知道多少呢？这里我们就来一探究竟。 从PP塑料喷漆出现的不良现象中分析，静川PP处理剂可以解决PP塑料喷漆普通色漆、橡胶漆、UV漆以及PU漆等出现百格测试掉百格达不到测试标准的需求以及油漆涂层脱落等问题。在胶粘领域则是应用于解决PP塑料与胶水之间的粘接力不足出现的脱胶现象，比如PP塑料与水性聚氨酯胶水的粘接，胶水无法与基材牢固结合，拉扯等测试脱胶。通过现象看本质就涉及到PP处理剂的原理了，简单概况的话就是增强底材与油漆或胶水的附着力。从附着力理论等方面解释的则是PP处理剂可有效润湿基材表面，形成的膜厚可促进涂料对膜层的附着。氯化聚丙烯向基材内部扩散，充分润湿基材表面提升分子间作用力，且与面漆进行化学键合提升面漆对素材的附着力。PP塑料表面油漆涂层对延长塑料制品的使用周期以及满足使用环境的耐候性及装饰来说有着重要的意义，附着力是涂装基础，只有涂层在PP塑料上才能达成上述需求
2021-08-14工业水性漆的应用范围极为广泛，钢结构行业、汽车零部件、汽车涂装行业、机械设备行业、轨道涂装行业等，凭借其节能环保等特性，深受用户欢迎。工业水性漆和普通水性漆在树脂体系、性能特点、用途三方面有一定的区别。 1、树脂体系工业水性漆体系包括水性醇酸体系，水性环氧酯体系，水性环氧体系，水性丙烯酸聚氨酯体系以及不同改性和拼合树脂体系。普通水性漆以苯丙，纯丙的乳液树脂体系制成，大多的单组成分。2、性能特点由于工业水性漆大面积施工，根据工件不同，可适应浸涂、现场喷涂，机械手喷涂等。工业水性漆需要更高的性能，例如：盐雾、抗冲击、附着力等。普通水性漆突出净味、环保等概念，具有耐擦洗性。3、用途工业水性漆用于钢结构防腐，集装箱，桥梁，机械设备的涂装。普通水性漆用于建筑外墙、木器、铁艺等涂装上。
2021-08-12水溶性金属烤漆的特性及特性水溶性金属烤漆以水做为有机溶剂，环境保护、没害，喷漆实际效果不逊于传统式喷漆，当建筑涂料干枯后只必须放水调合、稀释液就可应用，可保证合理应用。 下边就看来一看金属烤漆具备什么作用特点；1、漆层柔韧度好，强度高，防锈处理性出色，存储平稳。2、无毒性，环境保护，抗老化，不易燃性。3、抗磨损工作能力强。4、不吸附水、尘土、油品空气污染物，生产制造工作不用担忧不必要的水溶液粘附，清理表面简易、便捷、便捷。5、具备出色的耐高温特点，短期内可耐高温达到300℃，长期持续应用可承受240至260℃，耐热性能明显。6、具备出色耐寒特点，冷冻温度下工作中一切正常，不焦化。7、抵御有机化学腐蚀工作能力强，维护零件免遭一切类型的化学腐蚀的工作能力强。水溶性金属烤漆特点水溶性金属烤漆强度高，柔韧度好，防锈处理特性优质，存储平稳。经合乎欧美国家规定的SGS品质技术性检验验证，确定漆层表层的各类特性检验指标值均已达标。水溶性金属烤漆具备的抗老化，无毒性、难燃不爆等优势是溶液型金属材料烤制漆无可比拟的。金属烤漆，可取代现阶段目前市面上所时兴的各种各样溶液型喷漆来开展金属材料产品工件内
2021-08-05
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