揭秘水性丙烯酸树脂烤漆的配方设计,一起探究下
烤漆是在一定温度下烘烤,漆膜得以交联,形成不溶不熔的漆膜。也就是我们常说的热固型的漆。烘烤型的漆具有以下优点:
2、 烘烤漆可以形成机械或自动喷涂生产线,占地小、生产效率高。
3、 全天候的工作,不受环境的影响(低温,高湿),可以改善生产环境污染,可回收污染源的“三废”进行综合治理。
水性烤漆的配方设计:
1、 对水性树脂的选择:
要求树脂要与水有一定的相容性,与固化剂要有很好的混溶性,要有一定的耐水解性。对颜料的润温性要好,要有很好的成膜性。(不易产生针孔、缩孔、缩框等弊病)耐烘烤不黄变。
水性丙烯酸树脂符合这一要求:
组成:本树脂由丙烯酸酯类单体、丙烯酸功能单体经自由基溶液聚合,采用有机胺中和成盐的水性树脂。
特点:具有优良的储存稳定性、烘烤温度低、光泽高、硬度高(3H以上)、附着力强、耐冲击、耐候性好等优点。
用途:本树脂与甲醚化氨基树脂合理配比,可配制罩光清漆、磁漆、底漆等;适用于交通运输车辆、五金件、工程机械等方面的表面涂装。
2、 对固化剂的选择:
要求与水性树脂有好的相容性,其开封温度要与配方要求的干燥温度相匹配。将树脂与固化剂配成清漆,按照设计粘度的烘干条件,干燥检测所检项目,确定树脂与固化剂最佳配比。清漆的固化剂比色漆的固化剂要高20%左右,因色漆有颜料存在,硬度要偏高一些。
3、色漆PVC颜料体积浓度的设计:
一般遵循溶剂型色漆PVC颜料体积浓度设计要求的同时,要得到一个较高光泽的漆膜时,颜料的体积浓度要适当略低一点。
工艺要求:
1、 将树脂、钛白、水计量后投入配料缸中搅匀,润湿30min。
2、 用砂磨机研磨至细度合格。研磨清浆,温度不能超过50℃。
3、 将配方中剩余的原料投入搅匀,用丙二醇甲醚与乙醇调正粘度和固体,过滤包装。
4、 PH值的控制:用酸度计测PH=7.5-8.5,如低于7.5时,适当用二甲基乙醇胺进行调整在合格范围。
需提示的问题:
水的加入量:满足环保要求后水量应尽量减少,多了影响漆膜各项性能,流平、丰满度、漆膜表面的平整度。
两性溶剂的加入:要考虑挥发速度不同,溶解力的大小,都要适合漆膜的形成过程中不带来负面影响。
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