氨基树脂的性能详解
作者：
浏览：182
发布日期：2021-05-31
羟基树脂就是指带有羟基的化学物质与代烃（主要是室内甲醛）经加聚反应制取的热固性塑料树脂。羟基树脂在模塑胶、粘接原材料、层压材料及其打印纸张改性剂等层面有普遍的运用。
19世纪末法国把握福尔马林溶液的工业生产制作方法后，世界各国陆续科学研究了尿素溶液与室内甲醛间的反映。二十世纪30年代初，发觉丁醇改性材料的尿醛树脂可与醇酸树脂混和做成涂料，此后羟基树脂逐渐进到涂料行业。
二十世纪30年代工业生产三聚氰胺的方式取得成功，很多我国逐渐科学研究三聚氰胺和室内甲醛的反映，1940年制取了用以涂料的丁醇改性材料的三聚氰胺室内甲醛树脂。因为丁醇改性材料的三聚氰胺室内甲醛树脂很多特性好于尿醛树脂，在涂料行业发展趋势迅速，没多久变成羟基树脂的关键种类。
苯代三聚氰胺是1911年由奥斯特罗戈维奇(Ostrogovich)最先制取的，德国巴斯夫企业(BASF)第一个将它用以羟基树脂中，以苯代三聚氰胺制取的羟基树脂进一步提高了涂层的光泽度和耐酸类，现阶段其在涂料工业生产已占据一定的影响力。
伴随着石化工业的发展趋势，二十世纪50年代中后期很多我国将石油化工设备出示的异丁醇做为醚化剂生产制造羟基树脂。因为异丁醇来源于丰富多彩，使羟基树脂的种类进一步扩张。
甲醚化的羟基树脂从二十世纪30年代逐渐运用于纺织物的梳理领域，而它在涂料行业中一直没获发展趋势。直到六十年代，为了更好地降低涂料施工现场溶剂对自然环境的环境污染，及其节约資源，开发设计了各种各样水溶性涂料和高固态分涂料后，甲醚化的羟基树脂做为在涂料的偶联剂才扩张了应用面和生产规模，并发生了通用化商品，但就总产值来讲，丁醚化的羟基树脂仍占第一位。
在我国从二十世纪50年代逐渐研发丁醚化尿醛树脂和三聚氰胺室内甲醛树脂，二十世纪七十年代初自做苯代三聚氰胺，生成了丁醚化苯代三聚氰胺室内甲醛树脂，没多久又开发设计了异丁醚化的商品。现阶段这种树脂的生产制造已做到一定的经营规模。从六十年代逐渐对甲醚化羟基树脂的科学研究，尽管这类树脂现阶段生产量这并不大，但伴随着在我国高固态份涂料、水溶性涂料、电泳原理涂料、防水卷材涂料等新式涂料的开发设计，其种类将慢慢提升，生产量将大幅度提高。
二、涂料用羟基树脂的特性
在涂料中，因为羟基树脂独立加温干固个人所得的涂层硬而脆，且粘合力差，因而羟基树脂常与别的树脂如醇酸树脂、聚脂树脂、环氧树脂树脂等相互配合，构成羟基树脂膝。
羟基树脂在羟基树脂漆中关键做为偶联剂，它提升 了基材树脂的强度、光泽度、耐酸类及其风干速率，而基材树脂则摆脱了羟基树脂的延性，改进了粘合力。羟基树脂漆在一定的溫度历经短期内烤制后，即产生坚韧的三维构造镀层。
与醇酸树脂漆对比，羟基树脂漆的特性是：面漆颜色浅，光泽度高，强度高，有优良的电介电强度；清漆外型丰腴，色彩艳丽，粘合力优质，抗老化性好，具备优良的抵抗性；干躁时间较短，工程施工便捷，有益于上漆的持续化实际操作。
尤其是三聚氰胺室内甲醛树脂，它与不干性醇酸树脂、热固性塑料亚克力树脂、聚脂树脂相互配合，能制得保光保色视极好的高級乳白色或浅色系烘漆。这类涂料现阶段在车子、电器产品、轻工产品、数控车床等层面获得了普遍的运用。
三、羟基树脂的特性
羟基树脂的特性既与孕妈化学物质的特性相关，又与醚化剂及醚化水平相关。
树脂的醚化水平一般通过测量树脂对200号漆料有机溶剂的可容忍来操纵。测量可容忍应在要求的不挥发分成分及要求的有机溶剂中开展，测定法是称3克试件于200ml量杯中，在25℃时拌和下为200号漆料有机溶剂开展滴定管，至试件水溶液表明乳浊并在15秒内不消退为终点站。1克试件可容忍200号漆料有机溶剂的克重即是树脂的可容忍。可容忍也能用100克试件能忍受的有机溶剂的克重来表明。
1、尿醛树脂的特性
尿醛树脂有以下特点：质优价廉，来源于充裕；分子式上带有旋光性氧分子，与板材的粘合力好，可用以面漆，也可以用以内层涂料；用酸催化时可在室内温度干固，故可用以组份木制家具涂料；以尿醛树脂干固的涂层改进了保色视，强度较高，柔韧度不错，但对保光性有一定的危害；用以锤纹漆时有较清楚的纹路。但因尿醛树脂水溶液的黏度很大，故存储可靠性较弱。
用乙醇醚化的尿醛树脂仍可溶解水，它具备快固性，可作为水溶性涂料偶联剂，也可与溶液型醇酸树脂并且用。用酒精醚化的尿醛树脂可溶解酒精，它干固速度比较慢于甲醚化尿醛树脂。以丁醇醚化的尿醛树脂在溶剂中有不错的溶解性。一般来说，模块醇的分子结构链越长，醚化物质在溶剂中的溶解度越好，但干固速率变慢。
丁醚化尿醛树脂在溶解度、混溶性、干固性、涂层特性和成本费等层面都比较理想，且原材料容易得到，生产工艺流程简易，因此与溶液型涂料相互配合的偶联剂常选用丁醚化羟基树脂。丁醚化尿醛树脂是水乳白色浓稠液态，关键用以和不干性醇酸树脂配置羟基醇酸烘漆，以提升 醇酸树脂的强度、偏干等。因尿醛树脂的耐老化和耐磨性稍弱，因而大多数用以内用漆和面漆。
大部分好用的甲醚化尿醛树脂归属于汇聚型一部分烷基化的羟基树脂，这类树脂有优良的醇可溶和水溶。甲醚化尿醛树脂具备快固性，对金属材料有优良的粘合力，成本费较低，能作高固态涂料、活性溶剂涂料涂料偶联剂。工业生产甲醚化尿醛树脂有二种规格型号，一种相对性分子质量较低，和各种各样醇酸树脂、环氧树脂树脂、聚脂树脂有优良的混溶性；另一种具备较高的相对性分子质量，合适与偏干或不偏干短油醇酸树脂相互配合应用，以脂肪烃和醛类的化合物为有机溶剂，涂层有优良的光泽度和抗冲击性。
2、三聚氰胺室内甲醛树脂的特性
三聚氰胺室内甲醛树脂通称三聚氰胺树脂，是多聚合度的高聚物，常和醇酸树脂、热固性塑料亚克力树脂等相互配合，做成羟基烘漆。
与甲醚化尿醛树脂对比，丁醚化三聚氰胺树脂的化学交联度很大，其热干固速率、强度、光泽度、抗水溶性、耐酸类、耐温性和电介电强度都较尿醛树脂优质。且过多烤制时要维持不错的保光保色视，用它制漆不容易危害基材树脂的耐老化。丁醚化三聚氰胺树脂可溶解各种各样溶剂，不溶解水，可用以各种各样溶液型烤制涂料，干固速度更快。
甲醚化的三聚氰胺树脂可分成3类：
第一类是汇聚型一部分甲醚化三聚氰胺树脂，这类树脂分散羟甲基较多，甲醚化度较低，含量较高，水溶不错；
第二类为汇聚型高亚氨基高甲醚化三聚氰胺树脂，这类树脂分散羟甲基少，甲醚化度较第一类高，相对性分子质量较第一类低，分子结构中保存了一定量的亚氨基，可溶解水和醛类有机溶剂；
第三类是单个型高甲醚化三聚氰胺树脂，此类树脂分散羟甲基至少，甲醚化度提高，相对性分子质量最少，大部分是单个，必须助有机溶剂才可以溶解水。
甲醚化羟基树脂中生产量较大、运用最广的是六叔丁基羟基三聚氰胺树脂（HMMM），它是一个6聚合度单个化学物质，归属于单个型高甲醚化三聚氰胺树脂。HMMM可溶解醛类、大环内酯、对二甲苯、脂类、醇醚类有机溶剂，一部分溶解水。工业生产级HMMM分子式中含少量的亚氨基和羟甲基，它作偶联剂时干固溫度高过通用性丁醚化三聚氰胺树脂，有时候还需添加酸碱性金属催化剂协助干固，干固涂层强度大、柔韧度大。HMMM可与醇酸、聚脂、热固性塑料亚克力树脂、环氧树脂树脂中甲基、羧基、酰胺基开展化学交联反映，也能作纺织物改性剂、打印纸张涂料，或用以印刷油墨生产制造、高固态涂料。
汇聚型一部分甲醚化三聚氰胺树脂可溶解醛类，也具备水溶，可用以水溶性涂料。树脂中的反映官能团主要是叔丁基羟基和羟甲基。它与醇酸树脂、环氧树脂树脂、聚脂树脂、热固性塑料亚克力树脂相互配合作偶联剂时，便于基材树脂的甲基开展加聚反应，另外也开展自加聚反应，造成特性优质的涂层。基材树脂的酸值可合理地催化反应干固反映，提升秘方中的羟基树脂的使用量，涂层的强度提升，但柔韧度降低。与丁醚化三聚氰胺树脂对比，它具备快固性，有不错的耐酸类，可替代丁醚化三聚氰胺树脂运用于通用性磁漆及防水卷材涂料中。
汇聚型高亚氨基高甲醚化三聚氰胺树脂的相对性分子质量比一部分甲醚化的三聚氰胺树脂低，可溶于对二甲苯有机溶剂、纯正水，适合作高固态涂料，及其必须高溫快固的防水卷材涂料偶联剂。与汇聚型一部分甲醚化三聚氰胺树脂不同点取决于树脂中保存了一定量的未反映的特异性氢原子。因为醚化反映较彻底，经加聚反应后树脂中残留的羟甲基较少，但它能像一部分烷基化的羟基树脂一样在干固时要开展化学交联反映，也可以开展自加聚反应。提升涂料秘方中羟基树脂的使用量可获得偏硬的涂层。这类树脂与含甲基、羧基、酰胺基的基材树脂反映时，基材树脂的酸值可合理地催化反应化学交联反映，另加弱酸性金属催化剂如苯酐、烷基硫酸铵脂等可加快干固反映。因为树脂东亚羟基成分较高，使它有迅速的干固性。在超低温（120℃下列）干固时，其自加聚反应速度快于化学交联反映而使涂层太过硬脆，特性降低。在较高溫度（150℃之上）干固时，因为开展自缩聚反应的另外开展了合理的化学交联反映，所以能获得有优质特性的涂层。以它化学交联的涂料干固时释放出来室内甲醛较少，厚镀层工程施工时不容易造成缩松，而且在烤制后涂料的珍重性也不错。
表1位汇聚型一部分丁醚化三聚氰胺树脂、汇聚型一部分甲醚化三聚氰胺树脂和汇聚型高亚氨基高甲醚化三聚氰胺树脂等三种汇聚型三聚氰胺树脂的比照：
3、苯代三聚氰胺室内甲醛树脂的特性苯代三聚氰胺分子结构中引进了苯环，与三聚氰胺对比，减少了全部分子的极性。因而与三聚氰胺对比，苯代三聚氰胺在溶剂的溶解度扩大，与基材树脂的混溶性也大幅改进。以苯代三聚氰胺化学交联的涂料前期有高宽比的光泽度，其耐酸性、耐磨性和耐温性也逐步提高。但因为苯环的引进，减少了聚合度，因此涂料的干固速率比三聚氰胺树脂慢，涂层的强度也不如三聚氰胺，耐老化较弱。一般来说，苯代三聚氰胺适用上用漆。好用的甲醚化苯代三聚氰胺树脂大多数归属于单个型高烷基化羟基树脂。因为苯环的引进，使这种树脂具备亲油溶性，在脂肪烃、脂肪烃、醛类中有优良的溶解度，涂层具备优质的耐酸类，它已运用于溶液型涂料、高固态涂料、水溶性涂料。在电泳原理涂料中，它做为偶联剂，与基材树脂相互配合，还表明优质的电泳原理携手共进性。4、共缩聚反应树脂的特性
共缩聚反应树脂关键有三聚氰胺尿素溶液共缩聚反应树脂、三聚氰胺苯代三聚氰胺共缩聚反应树脂。以尿素溶液替代一部分三聚氰胺，可提升 涂层的粘合力和偏干，成本费减少，如替代过多，则将危害涂层的抗水溶性和耐老化。以苯代三聚氰胺替代一部分三聚氰胺，能够改善三聚氰胺树脂和醇酸树脂的混溶性，明显提升 涂层的前期光泽度、抗水溶性和耐酸性，但对三聚氰胺树脂的耐老化有一定的危害。
而用以涂料的羟基树脂务必经醇改性材料后，才可以溶解溶剂，并与关键破乳树脂有优良的混溶性和反映性。
19世纪末法国把握福尔马林溶液的工业生产制作方法后，世界各国陆续科学研究了尿素溶液与室内甲醛间的反映。二十世纪30年代初，发觉丁醇改性材料的尿醛树脂可与醇酸树脂混和做成涂料，此后羟基树脂逐渐进到涂料行业。
二十世纪30年代工业生产三聚氰胺的方式取得成功，很多我国逐渐科学研究三聚氰胺和室内甲醛的反映，1940年制取了用以涂料的丁醇改性材料的三聚氰胺室内甲醛树脂。因为丁醇改性材料的三聚氰胺室内甲醛树脂很多特性好于尿醛树脂，在涂料行业发展趋势迅速，没多久变成羟基树脂的关键种类。
苯代三聚氰胺是1911年由奥斯特罗戈维奇(Ostrogovich)最先制取的，德国巴斯夫企业(BASF)第一个将它用以羟基树脂中，以苯代三聚氰胺制取的羟基树脂进一步提高了涂层的光泽度和耐酸类，现阶段其在涂料工业生产已占据一定的影响力。
伴随着石化工业的发展趋势，二十世纪50年代中后期很多我国将石油化工设备出示的异丁醇做为醚化剂生产制造羟基树脂。因为异丁醇来源于丰富多彩，使羟基树脂的种类进一步扩张。
甲醚化的羟基树脂从二十世纪30年代逐渐运用于纺织物的梳理领域，而它在涂料行业中一直没获发展趋势。直到六十年代，为了更好地降低涂料施工现场溶剂对自然环境的环境污染，及其节约資源，开发设计了各种各样水溶性涂料和高固态分涂料后，甲醚化的羟基树脂做为在涂料的偶联剂才扩张了应用面和生产规模，并发生了通用化商品，但就总产值来讲，丁醚化的羟基树脂仍占第一位。
在我国从二十世纪50年代逐渐研发丁醚化尿醛树脂和三聚氰胺室内甲醛树脂，二十世纪七十年代初自做苯代三聚氰胺，生成了丁醚化苯代三聚氰胺室内甲醛树脂，没多久又开发设计了异丁醚化的商品。现阶段这种树脂的生产制造已做到一定的经营规模。从六十年代逐渐对甲醚化羟基树脂的科学研究，尽管这类树脂现阶段生产量这并不大，但伴随着在我国高固态份涂料、水溶性涂料、电泳原理涂料、防水卷材涂料等新式涂料的开发设计，其种类将慢慢提升，生产量将大幅度提高。
二、涂料用羟基树脂的特性
在涂料中，因为羟基树脂独立加温干固个人所得的涂层硬而脆，且粘合力差，因而羟基树脂常与别的树脂如醇酸树脂、聚脂树脂、环氧树脂树脂等相互配合，构成羟基树脂膝。
羟基树脂在羟基树脂漆中关键做为偶联剂，它提升 了基材树脂的强度、光泽度、耐酸类及其风干速率，而基材树脂则摆脱了羟基树脂的延性，改进了粘合力。羟基树脂漆在一定的溫度历经短期内烤制后，即产生坚韧的三维构造镀层。
与醇酸树脂漆对比，羟基树脂漆的特性是：面漆颜色浅，光泽度高，强度高，有优良的电介电强度；清漆外型丰腴，色彩艳丽，粘合力优质，抗老化性好，具备优良的抵抗性；干躁时间较短，工程施工便捷，有益于上漆的持续化实际操作。
尤其是三聚氰胺室内甲醛树脂，它与不干性醇酸树脂、热固性塑料亚克力树脂、聚脂树脂相互配合，能制得保光保色视极好的高級乳白色或浅色系烘漆。这类涂料现阶段在车子、电器产品、轻工产品、数控车床等层面获得了普遍的运用。
三、羟基树脂的特性
羟基树脂的特性既与孕妈化学物质的特性相关，又与醚化剂及醚化水平相关。
树脂的醚化水平一般通过测量树脂对200号漆料有机溶剂的可容忍来操纵。测量可容忍应在要求的不挥发分成分及要求的有机溶剂中开展，测定法是称3克试件于200ml量杯中，在25℃时拌和下为200号漆料有机溶剂开展滴定管，至试件水溶液表明乳浊并在15秒内不消退为终点站。1克试件可容忍200号漆料有机溶剂的克重即是树脂的可容忍。可容忍也能用100克试件能忍受的有机溶剂的克重来表明。
1、尿醛树脂的特性
尿醛树脂有以下特点：质优价廉，来源于充裕；分子式上带有旋光性氧分子，与板材的粘合力好，可用以面漆，也可以用以内层涂料；用酸催化时可在室内温度干固，故可用以组份木制家具涂料；以尿醛树脂干固的涂层改进了保色视，强度较高，柔韧度不错，但对保光性有一定的危害；用以锤纹漆时有较清楚的纹路。但因尿醛树脂水溶液的黏度很大，故存储可靠性较弱。
用乙醇醚化的尿醛树脂仍可溶解水，它具备快固性，可作为水溶性涂料偶联剂，也可与溶液型醇酸树脂并且用。用酒精醚化的尿醛树脂可溶解酒精，它干固速度比较慢于甲醚化尿醛树脂。以丁醇醚化的尿醛树脂在溶剂中有不错的溶解性。一般来说，模块醇的分子结构链越长，醚化物质在溶剂中的溶解度越好，但干固速率变慢。
丁醚化尿醛树脂在溶解度、混溶性、干固性、涂层特性和成本费等层面都比较理想，且原材料容易得到，生产工艺流程简易，因此与溶液型涂料相互配合的偶联剂常选用丁醚化羟基树脂。丁醚化尿醛树脂是水乳白色浓稠液态，关键用以和不干性醇酸树脂配置羟基醇酸烘漆，以提升 醇酸树脂的强度、偏干等。因尿醛树脂的耐老化和耐磨性稍弱，因而大多数用以内用漆和面漆。
大部分好用的甲醚化尿醛树脂归属于汇聚型一部分烷基化的羟基树脂，这类树脂有优良的醇可溶和水溶。甲醚化尿醛树脂具备快固性，对金属材料有优良的粘合力，成本费较低，能作高固态涂料、活性溶剂涂料涂料偶联剂。工业生产甲醚化尿醛树脂有二种规格型号，一种相对性分子质量较低，和各种各样醇酸树脂、环氧树脂树脂、聚脂树脂有优良的混溶性；另一种具备较高的相对性分子质量，合适与偏干或不偏干短油醇酸树脂相互配合应用，以脂肪烃和醛类的化合物为有机溶剂，涂层有优良的光泽度和抗冲击性。
2、三聚氰胺室内甲醛树脂的特性
三聚氰胺室内甲醛树脂通称三聚氰胺树脂，是多聚合度的高聚物，常和醇酸树脂、热固性塑料亚克力树脂等相互配合，做成羟基烘漆。
与甲醚化尿醛树脂对比，丁醚化三聚氰胺树脂的化学交联度很大，其热干固速率、强度、光泽度、抗水溶性、耐酸类、耐温性和电介电强度都较尿醛树脂优质。且过多烤制时要维持不错的保光保色视，用它制漆不容易危害基材树脂的耐老化。丁醚化三聚氰胺树脂可溶解各种各样溶剂，不溶解水，可用以各种各样溶液型烤制涂料，干固速度更快。
甲醚化的三聚氰胺树脂可分成3类：
第一类是汇聚型一部分甲醚化三聚氰胺树脂，这类树脂分散羟甲基较多，甲醚化度较低，含量较高，水溶不错；
第二类为汇聚型高亚氨基高甲醚化三聚氰胺树脂，这类树脂分散羟甲基少，甲醚化度较第一类高，相对性分子质量较第一类低，分子结构中保存了一定量的亚氨基，可溶解水和醛类有机溶剂；
第三类是单个型高甲醚化三聚氰胺树脂，此类树脂分散羟甲基至少，甲醚化度提高，相对性分子质量最少，大部分是单个，必须助有机溶剂才可以溶解水。
甲醚化羟基树脂中生产量较大、运用最广的是六叔丁基羟基三聚氰胺树脂（HMMM），它是一个6聚合度单个化学物质，归属于单个型高甲醚化三聚氰胺树脂。HMMM可溶解醛类、大环内酯、对二甲苯、脂类、醇醚类有机溶剂，一部分溶解水。工业生产级HMMM分子式中含少量的亚氨基和羟甲基，它作偶联剂时干固溫度高过通用性丁醚化三聚氰胺树脂，有时候还需添加酸碱性金属催化剂协助干固，干固涂层强度大、柔韧度大。HMMM可与醇酸、聚脂、热固性塑料亚克力树脂、环氧树脂树脂中甲基、羧基、酰胺基开展化学交联反映，也能作纺织物改性剂、打印纸张涂料，或用以印刷油墨生产制造、高固态涂料。
汇聚型一部分甲醚化三聚氰胺树脂可溶解醛类，也具备水溶，可用以水溶性涂料。树脂中的反映官能团主要是叔丁基羟基和羟甲基。它与醇酸树脂、环氧树脂树脂、聚脂树脂、热固性塑料亚克力树脂相互配合作偶联剂时，便于基材树脂的甲基开展加聚反应，另外也开展自加聚反应，造成特性优质的涂层。基材树脂的酸值可合理地催化反应干固反映，提升秘方中的羟基树脂的使用量，涂层的强度提升，但柔韧度降低。与丁醚化三聚氰胺树脂对比，它具备快固性，有不错的耐酸类，可替代丁醚化三聚氰胺树脂运用于通用性磁漆及防水卷材涂料中。
汇聚型高亚氨基高甲醚化三聚氰胺树脂的相对性分子质量比一部分甲醚化的三聚氰胺树脂低，可溶于对二甲苯有机溶剂、纯正水，适合作高固态涂料，及其必须高溫快固的防水卷材涂料偶联剂。与汇聚型一部分甲醚化三聚氰胺树脂不同点取决于树脂中保存了一定量的未反映的特异性氢原子。因为醚化反映较彻底，经加聚反应后树脂中残留的羟甲基较少，但它能像一部分烷基化的羟基树脂一样在干固时要开展化学交联反映，也可以开展自加聚反应。提升涂料秘方中羟基树脂的使用量可获得偏硬的涂层。这类树脂与含甲基、羧基、酰胺基的基材树脂反映时，基材树脂的酸值可合理地催化反应化学交联反映，另加弱酸性金属催化剂如苯酐、烷基硫酸铵脂等可加快干固反映。因为树脂东亚羟基成分较高，使它有迅速的干固性。在超低温（120℃下列）干固时，其自加聚反应速度快于化学交联反映而使涂层太过硬脆，特性降低。在较高溫度（150℃之上）干固时，因为开展自缩聚反应的另外开展了合理的化学交联反映，所以能获得有优质特性的涂层。以它化学交联的涂料干固时释放出来室内甲醛较少，厚镀层工程施工时不容易造成缩松，而且在烤制后涂料的珍重性也不错。
表1位汇聚型一部分丁醚化三聚氰胺树脂、汇聚型一部分甲醚化三聚氰胺树脂和汇聚型高亚氨基高甲醚化三聚氰胺树脂等三种汇聚型三聚氰胺树脂的比照：
3、苯代三聚氰胺室内甲醛树脂的特性苯代三聚氰胺分子结构中引进了苯环，与三聚氰胺对比，减少了全部分子的极性。因而与三聚氰胺对比，苯代三聚氰胺在溶剂的溶解度扩大，与基材树脂的混溶性也大幅改进。以苯代三聚氰胺化学交联的涂料前期有高宽比的光泽度，其耐酸性、耐磨性和耐温性也逐步提高。但因为苯环的引进，减少了聚合度，因此涂料的干固速率比三聚氰胺树脂慢，涂层的强度也不如三聚氰胺，耐老化较弱。一般来说，苯代三聚氰胺适用上用漆。好用的甲醚化苯代三聚氰胺树脂大多数归属于单个型高烷基化羟基树脂。因为苯环的引进，使这种树脂具备亲油溶性，在脂肪烃、脂肪烃、醛类中有优良的溶解度，涂层具备优质的耐酸类，它已运用于溶液型涂料、高固态涂料、水溶性涂料。在电泳原理涂料中，它做为偶联剂，与基材树脂相互配合，还表明优质的电泳原理携手共进性。4、共缩聚反应树脂的特性
共缩聚反应树脂关键有三聚氰胺尿素溶液共缩聚反应树脂、三聚氰胺苯代三聚氰胺共缩聚反应树脂。以尿素溶液替代一部分三聚氰胺，可提升 涂层的粘合力和偏干，成本费减少，如替代过多，则将危害涂层的抗水溶性和耐老化。以苯代三聚氰胺替代一部分三聚氰胺，能够改善三聚氰胺树脂和醇酸树脂的混溶性，明显提升 涂层的前期光泽度、抗水溶性和耐酸性，但对三聚氰胺树脂的耐老化有一定的危害。
上一篇：涂料原料的老炮儿，醇酸树脂市场全解
下一篇：氨基树脂交联剂在涂料中的应用原理
产品中心
Product Center
热门资讯
Hot News
