丙烯酸树脂合成的基本工艺及热塑性丙烯酸树脂合成配方总结
作者：丙烯酸树脂厂家-常州斯赛化工
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发布日期：2021-06-10
今天，小编刚好有时间，就和同事一起去了丹阳，为了见到姜工，我们很早就吃了早饭出发了。不一会儿，就到了丹阳，正好看到姜工在做实验，随后我们便邀请姜工参加我们的采访。我和我的同事一起提问了姜工关于丙烯酸树脂的一些问题，下面就是笔者总结的一些知识点，关于丙烯酸树脂合成的基本工艺，以及热塑性丙烯酸树脂合成配方，希望大家可以看一看，都是干货，喜欢的可以收藏下哦！
丙烯酸类单体的溶液共聚合多采用釜式间歇法生产。聚合釜一般采用带夹套的不锈钢或搪玻璃釜，通过夹套换热，以便加热、排除聚合热或使物料降温，同时，反应釜装有搅拌和回流冷凝器，有单体及引发剂的进料口，还有惰性气体入口，并且安装有防爆膜。其基本工艺如下：
(1) 共聚单体的混合。关键是计量，无论大料（如硬、软单体）或是小料（如功能单体、引发剂、分子量调节剂等）最好精确到0.2％以内，保证配方的准确实施。同时，应该现配现用。
(2) 加入釜底料。将配方量的（混合）溶剂加入反应釜，逐步升温至回流温度，保温约0.5h，驱氧。
(3) 在回流温度下，按工艺要求滴加单体和引发剂的混合溶液。滴加速度要均匀，如果体系温升过快应降低滴料速度。
(4) 保温聚合。单体滴完后，保温反应一定时间，使单体进一步聚合。
(5) 后消除。保温结束后，可以分两次或多次间隔补加引发剂，提高转化率。
(6) 再保温。
(7) 取样分析。主要测外观、固含量和黏度等指标。
(8) 调整指标。
(9) 过滤、包装、质检、入库。
为了实现较好的物化性能，应将树脂的分子量做大，但是为了保证固体分不至于太低，分子量又不能过大，一般在几万时物化性能和施工性能比较平衡。
该类涂料具有丙烯酸类涂料的基本优点，耐候性好（接近交联型丙烯酸涂料的水平），保光、保色性优良，耐水、耐酸、耐碱良好。但也存在一些缺点：固体分低（固体分高时黏度大，喷涂时易出现拉丝现象），涂膜丰满度差，低温易脆裂、高温易发黏，溶剂释放性差，实干较慢，耐溶剂性不好等。
为克服热塑性丙烯酸树脂的弱点，可以通过配方设计或拚用其它树脂给于解决。
要根据不同基材的涂层要求设计不同的玻璃化温度，如金属用漆树脂的玻璃化温度通常在30~60℃，塑料漆用树脂可将玻璃化温度设计得高些（80~100℃），溶剂型建筑涂料树脂的玻璃化温度一般大于50℃；引入甲基丙烯酸正丁酯或甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十八醇酯、丙烯腈改善耐乙醇性。引入丙烯酸或甲基丙烯酸及羟基丙烯酸酯等极性单体可以改善树脂对颜填料得润湿性，防止涂膜覆色发花。若冷拚适量的硝酸酯纤维素或醋酸丁酸酯纤维素可以显著改善成漆得溶剂释放性、流平性或金属闪光漆的铝粉定向性。金属闪光漆的树脂酸值应小于3mgKOH/g（树脂）。
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