苯乙烯改性醇酸树脂，有哪些机理与工艺要点？
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发布日期：2021-05-31
醇酸树脂是由聚醚多元醇、多元酸和一元酸缩聚反应而成的线形环氧树脂，具备生成技术性完善、生产制造加工工艺简单、原材料容易得到及其环氧树脂涂层综合型能好等特性，在建筑涂料用防腐蚀涂料中使用量较大 主要用途最广。
对于之上难题，综合性世界各国相关醇酸树脂改性层面的参考文献报导，文中根据对几类不一样有机化学改性醇酸树脂方式开展较为，科学研究了苯乙烯改性醇酸树脂的原理。
传统式的不饱和脂肪油(油酸)改性的醇酸树脂分子结构中具备甲基、羧基、烃基、酯基等反映性官能团，因而，能够 根据有机合成的方式引进别的特异性官能团，使醇酸具备普遍有机化学改性的基本。
有机化学改性能够 分成下列几种：如改性剂起羧基功效、改性剂起甲基功效及其运用烃基反映的有机化学改性等。有机化学改性中更是以运用烃基反映的有机化学改性更为关键，在其中以苯乙烯类改性更为典型性。
选用后苯乙烯化方式开展改性科学研究，确保了改性加工工艺全过程简单易实际操作，改性醇酸树脂的品质平稳；选用溶液聚合法开展苯乙烯改性醇酸树脂的接枝共聚反应，摆脱了本身汇聚法中容易发生反映管理体系的溫度上升过快和反映不稳定等缺点.
此外，以含共轭双键的特异性较高的顺酐做为多元酸一部分替代苯酐，可出示充足多的接枝共聚物特异性结构域；在引发剂添加前，使苯乙烯单体(或混和单体)开展一定時间的热聚合，那样，改性加工工艺全过程将更为平稳。
改性全过程的加工工艺关键点为：最先在含有搅拌装置、热电阻温度表(联接温度控制仪)、流回冷却器等配件的四口蒸发皿中，添加称重好的基本醇酸树脂、St、乙酸乙烯酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和一部分有机溶剂，加温至125～135℃，隔热保温1h后，将秘方量75％的引发剂及一部分有机溶剂添加滴液漏斗，在3～4h内滴完。隔热保温2～3h后，分次加补剩下的引发剂。
隔热保温全过程中，间距1h抽样，检验缩聚反应管理体系的黏度和不挥发份成分，但管理体系的黏度和单体转换率均达标后，快速减温，兑稀进料。
加工工艺提升关键反映在下列几层面：
第一，基本后苯乙烯画法改性醇酸树脂，一般是先添加基本醇酸树脂，随后滴增加一部分混和单体与引发剂，再分批加补剩下单体和引发剂的方式。但文中根据试验科学研究，发觉该方式存有下列不够：
· 因为选用滴入方法投料，反映管理体系中单体浓度值较小，化学反应速率较低，反应速度较长；
· 因为另外存有单体的自聚及单体与基本醇酸树脂的接枝共聚物等市场竞争反映，减少了接枝共聚反应的速度，降低了接枝预聚物的造成量，危害了改性环氧树脂的外型和品质。
因此，从加工工艺提升的视角考虑到，大家提升了混和单体的热聚合这一全过程，平稳了加工工艺全过程，提升了缩聚反应速度，改进了改性环氧树脂的品质。
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